Плазменная резка – особенности процесса

В настоящее время существует много методов работы с металлическими изделиями. Плазменной резкой металла называют процесс, при котором монолитная деталь разделяется на несколько отдельных частей. Для резки могут применяться механический, гидроабразивный или термический способы. Плазменную манипуляцию относят к последнему виду.

Плазменная работа с металлами

Резцом служит струя плазмы, состоящая из потока ионизированного газа, который разогревается более чем на несколько тысяч градусов. Формирует эту струю специальное оборудование. Когда идет плазменная резка, происходит нагревание металла и дальнейшее его плавление в той зоне, где это требуется. Оборудование для резки используется в различной промышленности, с его помощью можно резать пластиковые изделия и изделия, сделанные из камня.

Для обработки изделий из металла в Санкт-Петербурге применяют три способа:

Прямого действия рез (это то же самое, что и плазменно-дуговая резка).
Косвенного воздействия рез.
Комбинированный.

Соответственно, в процессе работы используется резак прямого действия и резак косвенного действия. Оборудование, обеспечивающее рез косвенного действия, устроено таким образом, что источник искры (электрической) заключен в резак, и на изделия оказывает воздействие исключительно поток плазмы. Такое оборудование сложнее и стоит гораздо дороже, чем агрегаты прямого действия.

Агрегаты, использующие в качестве резака плазму, широко применяются на заводах машиностроения и судостроения, а также в коммунальной сфере, на предприятиях, занимающихся ремонтными работами. Такие установки используются тогда, когда надо получить тонкий и очень точный рез.

В чем преимущества плазменной работы

Резка берет любой металл: ей подходит нержавейка, сталь, титан, медь, алюминий и чугун. При этом для выполнения задачи нужен всего один агрегат, на котором выставляются нужная мощность и давление воздуха. Материал не надо подготавливать, поскольку плазма возьмет и грязь, и краску, и ржавчину. Кроме того:

Плазменная резка дает высокую точность реза и, следовательно, высокое его качество. Кант, который получается после проведения циклов, почти не требует дополнительной обработки, а вырезанные детали практически не деформируются, даже если их толщина небольшая.
Поскольку во время резки не применяются взрывоопасные баллоны, она безопасна.
Практически не наносит вреда экологии.
Экономичность – еще один плюс. Такой вид выгоднее, чем кислородная или механическая, потому что после фигурной вариации внутри листа при применении механического метода (например, если использовался автоген) потребуется дополнительная обработка и шлифовка краев изделия.

Процедура удобна тогда, когда нужно сделать точные геометрические резы и сложный раскрой листа, сделать их ровными при другом виде распила практически невозможно. Агрегаты для такого вида бывают рассчитаны на небольшую производительность, поэтому их можно использовать и на небольших частных предприятиях, а также те, которые выпускаются для крупных промышленных заводов. Последние плазморезы позволяют выполнять сложную услугу в короткие сроки на больших объемах.

Наша компания «ЭРГЕНТ» в Санкт-Петербурге специализируется на плазменной услуге и предлагает своим клиентам услугу качественного раскроя листового плазменной составляющей. Обратившись к нам в Санкт-Петербурге, вы не только получаете гарантированно качественный результат, но и значительные скидки на оптовые заказы. Мы воплотим любой ваш проект в рекордно сжатые сроки!